Chape anhydrite : qu'est-ce que c'est ?

Préparé industriellement dans une centrale à béton, le mortier anhydrite est livré par camion toupie pour être coulé en place. L'application s'effectue mécaniquement (à la pompe) sur 3 à 6 cm d'épaisseur. Mais il est possible de compenser ponctuellement des différences de niveau de 7 ou 8 cm. Le procédé assure une mise en œuvre rapide. Il faut toutefois commander une certaine quantité de mélange pour que le coût de la livraison soit rentable. Prix posé : entre 20 et 25 €/m², pour une surface minimale de 100 m².

Retrait minimal, mais séchage lent.

Une chape fluide au mortier de ciment sèche rapidement, mais en se rétractant de façon significative. Il est nécessaire de mettre en place des joints de fractionnement pour éviter une fissuration des revêtements de sol collés (norme NF EN 13813). La chape anhydrite élimine son eau très lentement, ce qui réduit notablement le retrait. Le délai de séchage est en moyenne d'une semaine par centimètre d'épaisseur, jusqu'à 4 cm. Au-delà, il faut compter environ deux semaines. La température ambiante et la ventilation du local influent sur le séchage final.

Une chape fluide, anhydrite ou de cimentciment, est à recouvrir impérativement. Le choix du revêtement de sol doit tenir compte de l'usage de la pièce et, le cas d'échéant, de la présence d'un plancher chauffant. © chape-lafarge.fr

À un moment, la chape anhydrite devient sèche en surface tout en conservant à cœur un taux d'humidité supérieur à la valeur autorisée dans l'avis technique (AT) du mortier. En règle générale, la pose du revêtement ne peut intervenir au-dessus de 1 à 0,5 % d'humidité résiduelle, selon le matériau (carrelagecarrelage, parquet, vinyle...).

Avantages environnementaux du mortier anhydrite

La chape anhydrite est non seulement performante en termes de coût et de facilité de pose, mais elle présente également des avantages significatifs pour l'environnement. Composée principalement de sulfate de calciumsulfate de calcium, elle émet moins de CO2CO2 par rapport aux chapes traditionnelles à base de ciment. Cela est principalement dû au fait que la production de sulfate de calcium a un impact environnemental nettement inférieur à celui du ciment, qui est énergivore et grand producteur de CO2.

Compatibilité avec les systèmes de chauffage au sol

L'utilisation de la chape anhydrite est particulièrement recommandée pour les installations de chauffage par le sol. Grâce à sa conductivité thermiqueconductivité thermique élevée, elle permet une diffusiondiffusion homogène de la chaleurchaleur, et son faible retrait garantit une moindre formation de fissures, assurant ainsi une meilleure intégritéintégrité structurelle et une duréedurée de vie prolongée du système de chauffage intégré. De plus, sa capacité à se couler en une mince épaisseur permet une réaction plus rapide du système de chauffage, offrant une efficacité énergétique accrue.

Conseils pratiques pour la pose de la chape anhydrite

1. Assurez-vous que le substratsubstrat est propre, sec et exempt de matièresmatières qui pourraient empêcher une bonne adhésion.
2. Avant de couler la chape, il est crucial de s'assurer que tous les tuyauteries et câbles sont correctement installés et protégés.
3. L'utilisation d'une pompe pour la chape est recommandée pour une répartition uniforme et pour éviter les poches d'airair.
4. Après le coulage, il est important de laisser la chape sécher conformément aux recommandations du fabricant pour éviter tout problème de qualité lié à un séchage inadéquat.
5. Utiliser un revêtement compatible avec la nature hygroscopique de la chape anhydrite et respecter les conditions d'humidité spécifiées pour les matériaux de finition.

En conclusion, la chape anhydrite est une solution moderne et efficace pour de nombreuses applicationsapplications de constructionconstruction, offrant durabilitédurabilité, efficacité et compatibilitécompatibilité avec les technologies écologiques. Sa pose étant spécifique, il est essentiel de suivre à la lettre les instructions du fabricant et les avis techniquesavis techniques relatifs pour garantir les performances et la longévité du produit fini.