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Découvrez l'histoire des meules, les secrets de fabrication, les sites connus pour leur grès et les caractéristiques des pierres utilisées.
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Découvrez l'histoire des meules, les secrets de fabrication, les sites connus pour leur grès et les caractéristiques des pierres utilisées.
À l'échelle de l'histoire, il semble que des essais de fabrication de meules aient été réalisés avec la plupart des types de roches disponibles : calcaires, gréseuses, basaltiques. Voyons les différentes pierres meulières.
Les calcaires sont poreux, avec des résistances en compression moyennes à faibles, et si le grain est fin, le calcaire se polit et il est nécessaire de la retailler mais les calcaires gréseux (Saint-Julien-des-Molières) peuvent avoir une très bonne résistance à la compression (supérieure à 100 Mpa19).
Les roches gréseuses (grès et microconglomérats) constituent une famille de choix pour les pierres meulières (ex : l'Hermenault, voir plus loin). L'analyse des sites de production montre qu'il peut s'agir de grès à ciment calcaire, molasses alpines part exemple grès à ciment siliceux, grès un peu métamorphisés.
Une très bonne roche meulière est en général riche en silice : plus le pourcentage est élevé et plus la roche est résistante, la silice étant le minéral courant le plus dur à la surface de la Terre.
Enfin, les meulières au sens du géologue sont poreuses, ce qui joue un rôle pour la taille, mais aussi pour le travail de la meule. On y trouve des pierres comme celles de la La Ferté-sous-Jouarre (voir plus loin) , qui possèdent une porosité élevée (20 %) avec une résistance à la compression de 80 Mpa.
En résumé, une bonne pierre meulière possède trois caractéristiques :
Pour faire les meules, les carriers choisissaient des pierres à gros cailloux dans lesquelles les quartz n'étaient pas lisses pour que le ciment gréseux tienne bien, dans lesquelles le ciment ne s'effrite pas, plus ou moins grossières suivant la mouture à laquelle elles étaient destinées ; elles étaient toujours creusées à plat dans la roche pour être aussi homogènes que possible afin d'éviter les cassures. D'abord usées sur le tour, la pierre était détachée par dessous en creusant des trous dans lesquels on mettait du bois qu'on laissait prendre l'humidité et qui, en gonflant faisait sauter la roche selon la direction choisie.